Llevamos la automatización inteligente a tu planta de producción
Ayudamos a fábricas y plantas industriales españolas a automatizar sus procesos críticos con inteligencia artificial, desde el control de calidad hasta la planificación de la producción. Trabajamos con entornos reales: líneas de ensamblaje, cadenas de suministro complejas y sistemas SCADA ya desplegados. No vendemos promesas tecnológicas, sino mejoras medibles en OEE, reducción de scrap y optimización de turnos.
Beneficios
Reducción del scrap en líneas de producción
Implementamos modelos de visión artificial que detectan defectos en piezas antes de que avancen en la cadena. En una planta de inyección de plástico, reducimos el porcentaje de piezas defectuosas del 4,2% al 0,8% en tres meses.
Planificación de producción autoadaptativa
Nuestros algoritmos ajustan la secuenciación de órdenes de fabricación en tiempo real según disponibilidad de materiales, estado de máquinas y plazos de entrega. Esto elimina los cuellos de botella que genera la planificación manual en Excel.
Mantenimiento predictivo real, no solo alertas
Conectamos con los sensores de vibración, temperatura y consumo eléctrico de tus equipos para predecir fallos con 72-96 horas de antelación. Una fábrica de componentes de automoción redujo sus paradas no planificadas un 63%.
Automatización de informes de producción
Generamos automáticamente los partes de producción, informes de turno y KPIs de planta sin que los operarios pierdan tiempo registrando datos manualmente. La información fluye directamente desde el PLC al dashboard del director de operaciones.
Optimización energética por turno y máquina
Analizamos los patrones de consumo de cada equipo y proponemos reprogramaciones que reducen la factura eléctrica. En una planta de extrusión de aluminio, conseguimos un ahorro del 18% redistribuyendo cargas entre períodos tarifarios.
Integración con sistemas industriales existentes
Nos conectamos con tu ERP (SAP, Navision, Sage), MES, SCADA y PLCs sin necesidad de reemplazar infraestructura. Trabajamos con protocolos OPC-UA, Modbus y MQTT para no romper lo que ya funciona.
Casos de uso
Control de calidad automatizado en fabricación de piezas metálicas
Una empresa de estampación metálica en el corredor del Henares tenía tres operarios dedicados a inspección visual por turno. Desplegamos un sistema de visión artificial con cámaras industriales que analiza cada pieza en 200 milisegundos. El resultado: detección del 99,4% de defectos y reubicación de esos operarios en tareas de mayor valor.
Automatización del aprovisionamiento en planta alimentaria
Para una fábrica de productos cárnicos en Castilla y León, automatizamos la generación de pedidos a proveedores basándonos en previsión de demanda, stock actual y caducidades. El sistema cruza datos del ERP con históricos de venta y estacionalidad. Redujeron el desperdicio de materia prima un 22% y las roturas de stock prácticamente desaparecieron.
Secuenciación inteligente en línea de ensamblaje de automoción
Un proveedor Tier 2 del sector automoción necesitaba cumplir entregas just-in-sequence para tres OEMs distintos. Desarrollamos un motor de secuenciación que optimiza el orden de fabricación considerando tiempos de cambio de utillaje, prioridades de entrega y disponibilidad de componentes. Los retrasos en entregas bajaron del 12% al 2,1%.