Convertimos los datos de tu fábrica en decisiones que mejoran la producción
Ayudamos a plantas industriales a extraer valor real de los millones de datos que generan sus líneas de producción cada día. Integramos modelos de inteligencia artificial directamente con los sistemas SCADA, MES y ERP que ya utilizas, sin necesidad de reemplazar infraestructura. Llevamos más de una década trabajando con fabricantes en sectores como automoción, alimentación, farmacéutico y metalurgia en toda España.
Beneficios
Mantenimiento predictivo con precisión real
Analizamos señales de vibración, temperatura y consumo eléctrico de tus máquinas para predecir fallos antes de que ocurran. Una planta de estampación metálica redujo sus paradas no planificadas un 62% en seis meses monitorizando 14 prensas hidráulicas.
Optimización del consumo energético
Nuestros modelos correlacionan variables como turnos de producción, climatología exterior y carga de máquinas para reducir el gasto energético. En una fábrica de envases plásticos conseguimos un ahorro del 18% en la factura eléctrica ajustando automáticamente los ciclos de los extrusores.
Control de calidad por visión artificial
Desplegamos sistemas de inspección visual que detectan defectos imperceptibles al ojo humano a velocidad de línea. Un fabricante de piezas cerámicas pasó de inspeccionar el 5% de su producción por muestreo a controlar el 100% de las piezas en tiempo real.
Reducción de mermas y desperdicios
Identificamos patrones ocultos en los datos de proceso que explican por qué se genera desperdicio. En una línea de envasado alimentario, el análisis reveló que el 40% del scrap se producía por un desajuste térmico en la selladora que solo aparecía tras cambios de formato.
Planificación inteligente de producción
Combinamos datos de pedidos, disponibilidad de materias primas y estado de máquinas para generar planes de producción óptimos. Un fabricante de componentes de automoción mejoró su OEE del 71% al 84% en cuatro meses reorganizando la secuenciación de órdenes.
Trazabilidad y cumplimiento normativo automatizado
Cruzamos datos de lotes, proveedores y parámetros de proceso para generar informes de trazabilidad automáticos. Una empresa farmacéutica eliminó 120 horas mensuales de trabajo manual en documentación para auditorías GMP.
Casos de uso
Predicción de defectos en soldadura robotizada
Un fabricante de chasis metálicos en el corredor del Henares tenía un 3,8% de rechazo en sus cordones de soldadura. Entrenamos un modelo con datos de intensidad de corriente, velocidad de avance y caudal de gas de sus 22 robots. El sistema ahora alerta al operario antes de que se complete la soldadura defectuosa, reduciendo el rechazo al 0,9%.
Optimización de recetas en industria alimentaria
Una empresa de snacks en Levante necesitaba mantener la consistencia del producto con materias primas cuyas propiedades varían según la cosecha. Desarrollamos un sistema que analiza la humedad, granulometría y contenido graso de cada lote de harina y ajusta automáticamente tiempos de horneado y proporciones de mezcla. La variabilidad del producto final bajó un 45%.
Gestión predictiva de stocks en planta de inyección
Un fabricante de componentes plásticos en el País Vasco sufría roturas de stock de granza que paralizaban líneas enteras. Conectamos su ERP con un modelo que cruza previsiones de pedidos, plazos reales de proveedores y consumos históricos por referencia. Las paradas por falta de material pasaron de 11 al mes a menos de 2.